光伏组件生产流程

  光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分,经过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装,使其可在恶劣的户外环境下可靠运转。当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装,它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测验和包装入库等多道工序构成。各道工序环环相扣,因而,各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。
  
  光伏组件加工工艺
  
  第1道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的首要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏,因而,除对它的外观、色差和电阻率检测外,还要测验电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数,它的测验首要经过专业仪器和设备完结。
  
  第2道工序为电池片单片焊接。焊接时,左手捏压焊带一端约1/3处,将焊带平放在电池片的主栅线上,焊带的另一端接触到电池片上的栅线上;右手拿烙铁,从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊.焊接时,烙铁头的起始点应在单片左边处,焊接中烙铁头的平面应一直紧贴焊带.焊接应结实、无毛刺、无虚焊及锡渣,外表润滑漂亮。
  
  第3道工序为电池片的串焊。操作工艺为:将规则数量已焊好的电池片,反面向上排在模板上,用一只手轻压住2块电池片,使其贴在加热模板上,相互紧靠,依照规则间距(2士0.5 mm)将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。在焊接时要求焊锡条焊接平整,外观平直,无凸起焊锡疙瘩,无虚焊现象,
  
  第4道工序为层叠。将钢化玻璃抬到叠层工作台上,钢化玻璃的绒面朝上,在钢化玻璃上平铺一层EVA.EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm;注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面,在EVA上放好符合组件板型的定位模板,电池串分别与头、尾端模板对应,根据模板上所标识的正负极符号,将电池串正确摆放在EVA上,电池串的减反射膜面朝下。电池串放置到位后,依照图样要求及定位模板,用钢板尺对电池片的间隔进行测量,并调整电池串的方位.依照组件拼接图及电压要求,正确焊接汇流带,将条形码贴于规则方位上。铺好EVA,其绒面朝向电池串,再铺好TPT.进行EL测验,承认无隐裂、虚焊、脱焊、黑片等不良。
  
  第5道工序为层压。依照层压机设备操作规程发动层压机,根据EVA特性调整层压温度和抽暇时刻,在操作记录单上记录温度、压力等技术参数;在层压机内加热板上放l层高温不粘布,将拼接好的组件钢化玻璃朝下送人层压机加热板中心,再放上一层高温不粘布,按下合盖按钮,层压机进入自动控制系统。当层压结束后,层压机自动开盖,及时取出加工完结的组件.要求组件内芯片无异物、碎片,裂纹等。
  
  第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,将组件嵌入铝合金凹槽中,发动装框机完结装框。在组件反面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶,在相应规格的接线盒反面和引出线根部,周围均匀打上硅胶,粘上接线盒,把引线接人接线盒。在室温一定湿度下进行固化。要求;边框安装平整不弯曲,铝合金直角衔接处缝隙不大予0.2mm,铝合金框2条对角线误差小于4 mm.
  
  第7道工序为清洗。撕掉铝型材外表的塑料膜,并用酒精液清洗组件外表的各种污染物,确保组件外观干净无污染。 第8道工序为成品组件测验。依照光伏组件测验仪操作规程进行测验,首先用规范组件在相同环境下对太阳能组件测验仪进行校准,并做好校准记录,放入待测验的光伏组件,衔接好正负极,对组件进行测验,经过比照和剖析,计算出组件的电性能参数,并进行记录。
  
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