半片组件如何做到降本增效

    因为单片电池的电压和电流较小,为了获得所需求的电流电压和输出功率,必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下,封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论功率),那么组件的封装丢失比例便是(理论功率-实际功率)/理论功率。
 
    一般的,咱们通常运用CTM值(CellToModule)来衡量电池封装成为组件带来的功率丢失,即用组件输出功率与电池片功率总和的百分比来表示,CTM值越高就表示组件封装功率丢失的程度越小。
 
    1、提高CTM的原理
 
    一般来说,封装丢失首要来源于光学丢失和电学丢失。前者包含焊带遮光、玻璃和EVA等封装资料引起的反射和吸收丢失,后者首要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率丢失。
 
    跟着行业界太阳能电池研讨的不断进步,现在大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高,其平均值在8A-9A左右,电流在流经组件内部的焊带时会产生功率损耗,这部分损耗首要转化为焦耳热(Ploss=I2R)存在于组件内部。因而跟着电流的增大,这部分的丢失也就越大。
 
    为了处理这个问题,半片组件是行之有用的办法,半片光伏组件是运用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片(如156mmx156mm)切成尺度相同的两个半片电池片(如尺度156x78mm),因为电池片的电流和电池片面积有关,如此就可把经过主栅线的电流下降到整片的1/2,当半片电池串联以后,正负回路上电阻不变,这样功率损耗就下降为原来的1/4(Ploss=1/4*I2R),然后终下降了组件的功率丢失,提高了封装功率和填充因子。一般的,半片电池组件比同版型的组件能提高5-10瓦(2%-4%)乃至更高。
 
    2、半片组件的产品规划
 
    半片组件内部结构规划包含串联结构和串联-并联结构、并联-串联结构等三种方式,惯例组件通常选用串联结构,因为半片电池划片后电流折半,电压不变。所以假如运用串联结构进行规划,组件电压将是惯例组件的一倍,会添加体系的本钱,一起组件电压增倍后也存在必定的安全风险,所以为了确保和惯例组件的整体输出电压、电流共同,半片电池组件一般会选用串联-并联结构规划,相当于两块小组件并联在一起。
 
    3、半片电池组件的特点
 
    半片电池组件与传统组件比较,首要表现在三个方面,如表1所示,因为减少了内部电路和内讧,封装功率提高;组件工作温度下降,热斑几率大大下降,提高了组件的可靠性和安全性。在暗影遮挡方面,因为共同的规划,比惯例组件表现出杰出的抗遮挡功能。
 
    4半片组件发展趋势
 
    半片电池组件与惯例组件比较,在制造环节首要添加的是电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等,添加的额定本钱不多。但是半片电池组件比同版型的组件能提高5-10瓦(2%-4%),乃至更高。跟着组件价格的持续走低,半片电池组件整体上体系本钱是下降的,现在约下降0.9分-1分/瓦。
 
    跟着电站投资商平价上网的压力越来越大,对度电本钱的诉求越来越高,在降本的前提下,不添加过多额定本钱,但又能让输出功率有用提高的半片技术无疑是杰出的方案,“半片”技术将会得到大规模应用,,一起,根据国际机构ITRPV市场分析,未来几年,半片组件会有必定的开释,将从2018年的约5%扩到2028年的40%左右,平均年递增率约10%。
 
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